合金管表面该如何去处理

合金管表面处理要完成以下四步： 1、清洗 　 　利用溶剂、乳剂清洗合金管表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除合金管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在生产中只作为辅助手段。　 　2、工具除锈 　 　主要使用钢丝刷等工具对合金管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若合金管表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹深度。　 　3、酸洗 　　 　一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清遵义无缝钢管厂洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。 　 　4、喷(抛)射除锈 　 　喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对合金管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且合金管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。 喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。 对于合金管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等涂料的施工工艺，一般要求合金管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足层与高合金管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低遵义无缝钢管厂的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。 为了达到理想的除锈效果，应根据合金管表面的硬度、原始lsbsf.com/锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。